Hliník a jeho slitiny se staly materiálem číslo jedna v moderním strojírenství, automotive, letectví i při realizaci moderních fasádních systémů. Jeho kombinace nízké hmotnosti a vysoké pevnosti je sice ideální pro finální produkty, ale představuje technologickou výzvu při samotném mechanickém zpracování.
Pro firmy, které potřebují integrovat lehké kovové komponenty do svých projektů, je klíčové najít partnera s adekvátním technickým zázemím. Společnost reontech.cz nabízí průmyslovým partnerům precizní frézování hliníku, přičemž právě u barevných kovů a pokročilých sendvičových panelů dokáže plně využít potenciál svých masivních CNC strojů s velkorysou pracovní plochou.
Obrábění hliníku na CNC frézách vyžaduje nekompromisní tuhost stroje a sofistikované chlazení (často pomocí olejové mlhy), které zabrání mikrodeformacím materiálu vlivem tepla a tavení kovu na břitu nástroje.
V B2B sektoru se uplatňují dva hlavní směry využití tohoto materiálu: výroba přesných strojírenských komponentů z plných hliníkových bloků (slitin) a zpracování velkoplošných kompozitních desek typu Dibond či Alucobond. Velkou specialitou je frézování přesných V-drážek do těchto alupanelů, které umožňuje následné ohýbání materiálu s dokonalou ostrostí hran, aniž by došlo k poškození lícové lakované strany. To nachází obrovské využití při výrobě kazetových fasád, reklamních pylonů, světelných boxů nebo průmyslových krytů strojů.
Spolupráce na bázi B2B přináší průmyslovým podnikům flexibilitu, kterou interní výroba často neumožňuje z důvodu vytížení nebo chybějící technologie. Moderní CNC pracoviště dokáže plynule přejít od kusové výroby prototypů a testovacích sérií až po masivní sériovou produkci. Každá zakázka je kontrolována přesnými optickými měřicími přístroji a zákazník získává rozměrový protokol jako garanci, že první i tisící kus budou rozměrově naprosto identické. Outsourcingem frézování hliníku tak firmy získávají špičkovou kvalitu bez nutnosti držet drahé interní stroje a operátory.
